共沸精餾塔裝置的塔體全部由玻璃制成,塔外壁采用新保溫技術制成透明導電膜或電加熱絲,精餾時通電加熱保溫以抵消熱損失。在塔的外部還罩有玻璃套管,既能絕熱又能觀察到塔內(nèi)氣液流動情況。另外還配有帶磁力攪拌油浴鍋,玻璃塔釜,準確精餾塔頭及其溫度回流比自動控制柜構(gòu)成整體裝置。
共沸精餾塔裝置用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同來分離其各液體組分的操作稱為蒸餾，反復多次的蒸餾過程稱為精餾，實現(xiàn)精餾操作的塔設備稱為精餾塔，如常減壓裝置中的常壓塔、減壓塔等，可將原油分離為汽油、煤油、柴油及潤滑油等；鉑重整裝置中的各種精餾塔，可以分離出苯、甲苯、二甲苯等。
1、回流作用
提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡；
提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進一步增加產(chǎn)品分離的精度。
2、回流方式
用泵打入塔內(nèi)進行回流，回流冷凝器無需安裝在塔頂?shù)幕亓鞣绞椒Q強制回流；
回流冷凝器安裝在塔頂?shù)幕亓饕航柚亓亓鞯剿?nèi)的回流方式稱自然回流。
3、回流比
精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內(nèi)的回流液流量與塔頂產(chǎn)品流量D的比值，即R=L/D；
回流比的大小，對精餾過程的分離效果和經(jīng)濟性有著重要的影響。因此，在精餾設計時，回流比是一個需認真選定的參數(shù)。增大回流比可減少分離所需的理論板數(shù)。但回流比的增大，必要求塔釜產(chǎn)生的蒸氣量相應增加。回流比增大的上限是全回流即進入冷凝器的蒸氣在冷凝后全部返回塔中。
在全回流條件下，分離所需的理論板數(shù)少。當回流比減小至某一數(shù)值時，理論上為達到分離要求所需板數(shù)趨于無窮大，這是回流比的下限，稱為小回流比。當操作回流比下降到小于小回流比時，就不能達到規(guī)定的分離要求。小回流比不僅取決于分離要求，還與料液的相對揮發(fā)度和料液組成以及進料的熱狀態(tài)有關。對于相對揮發(fā)度在全塔接近常數(shù)的料液的分離。
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